Лесосушильные комплексы

Высокие технологии на благо экономики России

Крупнейшие производители деревообрабатывающего оборудования.

При поддержке ГК Global Edge

О проекте

Проект "Мировая Деревообработка - высокие технологии на благо экономики России" - освещает историю и лучшее оборудование ведущих мировых брендов - производителей деревообрабатывающего оборудования, инструмента и аксессуаров для нужд отрасли. На этой странице изложены основные дефекты сушки древесины и их предотвращение

Качество сушки древесины - характеризуется рядом показателей, основными из которых являются: видимые дефекты сушки, средняя величина конечной влажности, равномерность конечной влажности, а для пиломатериалов дополнительно перепад влажности по толщине и остаточные напряжения. Нормы показателей качества сушки смотрите категории качества сушки древесины .
В высушенном пиломатериале независимо от его назначения видимые дефекты не допускаются .
К видимым дефектам относятся трещины и покоробленности. В практике сушки пиломатериалов встречаются пластевые, внутренние, торцовые и радиальные трещины .
Пластевые трещины образуются в материале в начальный период сушки, когда действующие на поверхность растягивающие напряжения превышают предел прочности. Причина образования пластевых наружных трещин - слишком жесткий режим сушки древесины, а мера предупреждения - применение рационального режима.
Внутренние трещины могут появиться в конце процесса и даже после сушки древесины, если в центре сортимента возникли чрезмерно большие растягивающие напряжения. Чтобы предупредить их образование, необходимо соблюдать режим сушки древесины .
Возникновение торцовых трещин обусловлено более интенсивной сушкой торцов по сравнению со средней частью сортимента. Наиболее эффективное средство предупреждения этого дефекта - замазывание торцов влагонепроницаемым составом.
Правильная укладка пиломатериалов в штабеле, в частности выравнивание торцов штабеля, размещение крайних прокладок заподлицо с торцами досок уменьшает количество торцевых трещин.
Радиальные трещины возникают при сушке круглых лесоматериалов и пиломатериалов, содержащих сердцевинную трубку. Причина их образования - различная усушка в радиальном и тангенциальном направлениях. Предупредить их появление при камерной или атмосферной сушке невозможно даже при самом острожном и медленном проведении процесса. Чтобы избежать этого дефекта, при раскрое пиломатериалов следует вырезать сердцевину или следить, чтобы она находилась на поверхности.
Коробление пиломатериалов в процессе сушки древесины происходит также по причине различной усушки в радиальном и тангенциальном направлениях. Доски радиальной распиловки не коробятся.
Для предотвращения поперечной и продольной покоробленности досок их следует сушить в зажатом состоянии, соблюдать правила формирования штабеля (укладывать в один штабель доски строго одинаковой толщины, применять стандартные строганные прокладки, каждый ряд которых должен находиться в одной вертикальной плоскости). Нижние ряды фиксируются массой самой древесины, за исключением двух - трех верхних рядов. Применение излишне жёстких режимов, особенно при сушке пиломатериалов лиственных пород, также способствует короблению пиломатериалов. Механизм прижама штабеля позволяет получать доски верхних трех-четырех рядов без потери качества.
Средняя величина конечной влажности древесины определяется путем отбора в зонах быстрого и замедленного просыхания штабеля не менее девяти досок. Из каждой доски выпиливают две секции и определяют их влажность сушильно-весовым методом. Допускается контролировать влажность пиломатериалов или заготовок влагомерами для древесины. .
Равномерность конечной влажности партии древесины определяется как среднеквадратическое отклонение по формуле:

Wi - влажность отдельной секции или пробы, %;
Wср - среднеарифметическое из полученных значений влажности секций, образцов или проб, %;
n - число секций, проб влажности.
Перепад влажности древесины по толщине контролируют по секциям послойной влажности, которые выпиливаются из отобранных досок рядом с секциями для определения общей влажности.
Остаточные напряжения устанавливаются по силовым секциям, выпиливаемым рядом с секциями послойной влажности из каждой отобранной доски. Можно считать, что древеина практически свободна от остаточных напряжений, если относительное отклонение зубцов секции (в вершине) от нормального положения не превышает 1,5...2 % длины зубца.
Избежать появления дефектов, строго соблюдать выбранные режимы сушки древесины, своевременно производить влаготеплообработку

По материалам сайта